Servicios de mantenimiento

Nuestro equipo dedicado puede modernizar, renovar y reemplazar equipos según sea necesario.

Muchos sistemas incluyen enfriamiento por ventiladores , estos ventiladores son productos mecánicos que se degradarán haciendo que el ventilador sea menos efectivo, reduciendo el flujo de aire y el ventilador eventualmente dejará de girar.

Para garantizar que el SAI siga funcionando y no se sobrecaliente, los ventiladores deben reemplazarse de forma proactiva. La tasa de reemplazo depende de la temperatura ambiente de la habitación; a 25 °C, el tiempo de reemplazo suele ser de 5 años y, a 50 °C, los ventiladores deben reemplazarse después de 3 años de funcionamiento.

Los capacitores no son componentes eléctricos estáticos que funcionan de manera constante en un circuito. Con el tiempo, las reacciones químicas internas y la corriente de fuga provocan lentamente cambios en las características eléctricas, lo que aumenta gradualmente la probabilidad de que falle un capacitor. Los capacitores son una parte integral del SAI y, como tal, la falla de los capacitores puede provocar la interrupción de la carga y una falla catastrófica que deje la carga desprotegida y provoque daños en el sistema de baterías.

La vida útil esperada de los capacitores varía según la temperatura ambiente: a 25 °C el tiempo de reemplazo suele ser de 8 años y a 50 °C los capacitores deben reemplazarse después de 4 años de funcionamiento.

Por último, si un sistema ha estado fuera de línea durante más de 12 meses, los condensadores deben reformarse antes de volver a ponerlo en funcionamiento.

Las placas de circuito impreso (PCB) tienen una vida útil estimada. Se recomienda reemplazar las piezas de manera proactiva antes de que fallen para garantizar que el SAI continúe protegiendo la carga crítica del cliente sin problemas. La vida útil estimada de las placas de electrónica de control es, por lo general, de 15 años a una temperatura ambiente de 25 °C y de 12 años a 50 °C.

Las placas de fuente de alimentación auxiliar suelen tener una esperanza de vida de 8 a 12 años a una temperatura ambiente de 25 °C y de 4 a 6 años a 50 °C.

Adapte un sistema de monitoreo de batería (BMS) a su instalación existente; la batería será monitoreada las 24 horas, los 7 días de la semana y podrá usarse para monitorear el estado de la batería e informar problemas antes de que se conviertan en un problema.

La batería es una de las partes importantes del sistema UPS, sin ella no hay autonomía en caso de un corte de la red eléctrica. La expectativa de vida de la batería varía en función de varios factores, como la tecnología de la batería, la temperatura ambiente y el buen estado de almacenamiento y mantenimiento de la batería antes y después de la instalación. Sin embargo, como la batería es un producto químico, será necesario reemplazarla con el tiempo. La prueba de descarga de la batería es la mejor manera de comprobar el rendimiento de la batería y, cuando se requiere el reemplazo, Chloride puede desconectar, quitar y desechar los bloques viejos e instalar bloques de reemplazo de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de baterías, lo que garantiza la protección de las cargas críticas.

Nuestro mantenimiento preventivo de rutina en sistemas UPS/cargadores garantiza que los sistemas críticos sigan funcionando sin problemas. Identificamos y destacamos los problemas potenciales antes de que provoquen un problema.

Como fabricante de equipos originales (OEM) de nuestros sistemas UPS, podemos garantizar que se mantengan según los estándares recomendados, incluida la actualización del firmware y de acuerdo con las últimas notificaciones de los clientes.

Nuestro régimen de mantenimiento se puede personalizar para alinearse con sus requisitos, las visitas pueden variar desde una inspección no intrusiva hasta un mantenimiento completo en profundidad que incluye la limpieza de partes sensibles del UPS, la verificación de la estanqueidad mecánica de las conexiones y las inspecciones funcionales de todos los conjuntos de UPS.

Además, nuestros ingenieros están capacitados en principios básicos, lo que significa que pueden realizar mantenimiento e investigar fallas en equipos de terceros. ¡Nuestra experiencia no se limita a nuestros propios equipos!

Prueba de banco de carga
La prueba del banco de carga consiste en proporcionar y conectar una carga eléctrica a un SAI para simular la carga del cliente y así comprobar la integridad del sistema en general. También se puede utilizar un banco de carga para descargar baterías como método preciso para determinar la autonomía de las mismas. Si el rendimiento de la batería coincide con el rendimiento esperado por el fabricante, se considerará que la prueba ha sido satisfactoria y se confirmará que el SAI o la batería funcionarán en caso de que se produzca una falla real de la red eléctrica.

Prueba de impedancia de la batería
Mantenimiento específico de la batería para capturar mediciones de la batería (voltaje y resistencia de la celda). Luego, los datos se revisan en comparación con visitas anteriores y se analizan las tendencias para resaltar los problemas potenciales antes de que se conviertan en un problema. Esta prueba no intrusiva permite a los clientes presupuestar los futuros trabajos de reparación necesarios y, al mismo tiempo, garantizar que la batería permanezca completamente cargada, lista para brindar autonomía total si es necesario.

Mantenimiento de la gama XP
Nuestra gama Chloride® XP está formada por rectificadores/cargadores de baterías industriales, clasificados a prueba de explosiones para zonas 1 y 2, y desarrollados específicamente para entornos marinos y condiciones de funcionamiento difíciles. Realizamos mantenimiento mecánico y eléctrico de acuerdo con las normas internacionales para ubicaciones peligrosas para garantizar que la certificación siga siendo válida.